推進天然竹纖維（竹原纖維）產業化，不僅夯實了竹產業發展的基石，也是拉動竹林產區經濟快速發展的“火車頭”。竹纖維產業化是竹產業高質量發展的重大項目，是實施鄉村振興的有力抓手，是推進區域經濟發展的重要支撐。

什么是竹纖維

竹纖維是繼棉、麻、絲、毛之后的世界第五大天然植物纖維，竹纖維也稱竹原纖維，有別于化學竹粘膠纖維（竹漿纖維、竹炭纖維），是從竹子莖部取得的木質纖維，采用機械物理分絲、化學或生物脫膠、開松梳理相結合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維。美國、加拿大、日本、歐洲等許多國家已經明確只有竹原纖維產品才可標名為竹纖維。

    竹纖維材料具有如下特點： 強度高、質量輕、韌性好，抗菌、抗紫外線性能突出，原料來源廣、可再生，生產操作安全、低污染、低能耗，應用領域廣（紡織、復合材料等），使用后可自然降解，綠色、環保。 

    目前**相關行業標準及生產廠家對竹原纖維的品名、分類尚未統一，一般以產品粗細長短指標可分為：粗竹原纖維（長、短）、可紡竹原纖維（棉型、麻型），按照產品用途可分為：紡織用竹原纖維（紡紗、非織造）、復合用竹原纖維（復合材料、建筑材料）。

竹稈的構造

    竹稈（竹材）具有明顯的節和節間，節間中空，稱為髓腔；髓腔周圍的壁稱為竹壁。生產上習慣上將竹壁從外向內分為竹青、竹肉、竹黃三部分。

解剖上則將竹壁分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹壁腔等五個部分。

竹纖維的化學組分

   竹纖維由獨特的有機化學組分組成，主要包括纖維素、木質素、半纖維素、果膠、蠟質等高分子成分。

竹纖維的物理指標

叢生竹材纖維長度在1.88~3.04mm之間，散生竹材纖維長度1.33~2.22mm之間。竹纖維的直徑主要分布在35-140μm之間，其數量約占**纖維的79%；

纖維直徑較粗（≥160μm）區間分布的纖維數量則非常少。竹纖維強度主要分布在250MPa左右，且纖維強度在30-1900MPa之間均有分布，分布范圍廣

且不勻。   

竹纖維直徑分布圖

竹纖維拉伸示意圖

竹纖維強度分布圖

竹纖維制備的工藝流程

    天然竹纖維（竹原纖維）的生產方法，為中國原創技術，已經授權公開的核心發明專利的工藝流程包括定長、開片、展平、軟化、分絲、脫膠、

漂洗、浸油、烘干、開松等步驟。

竹纖維生產的核心工藝——開纖

竹材開纖（分絲）是將竹材加工成為或網或條或團等雜亂狀的竹微絲（粗竹原纖維）。目前，人們多用機械裂解開纖、汽爆式開纖和碾壓搓揉

開纖等制備方法，實踐證明機械裂解開纖法生產效率高，成本相對較低，纖維制取率較好。機械裂解開纖方法是采用不同型號的刀具對竹材進

行分割，分割過程中，將竹材一端握持，刀具直接插入纖維束內部，沿纖維的平行方向施加載荷，通過控制刀具載荷的密度、大小以及作用次

數使纖維束不斷分離細化。

竹纖維生產的核心工藝——脫膠

   竹原纖維脫膠是將預處理所加工的竹微絲（粗竹原纖維）進行進一步處理，為后道開松梳理創造條件。目前所用方法主要有化學脫膠、生物酶脫膠、

化學加生物酶脫膠等。堿煮的初始階段，是堿液中Na+、OH-及其他助劑離子對纖維潤濕、吸附、擴散、溶脹的物理滲透過程。這個過程不斷循環下

去，使纖維表面的膠質不斷減少。由于堿液對半纖維素的降解，半纖維素多糖的還原性末端一些側鏈會消失。在高溫強堿作用下，木質素醚鍵斷開，

發生脫芳基、脫甲醛、脫甲基反應，從而逐步降解和溶出，使半纖維素還原末端氧化成糖酸而產生解聚作用。

   竹纖維產業化將直接培育壯大大批竹材加工企業，提高竹產業整體的科技水平，在為地方經濟帶來可持續發展的同時，勢必促進竹產業的做大做

強，并持續帶動竹林業、紡織業、新材料等制造業的發展。因此，竹纖維產業化項目的經濟效益、社會效益、資源效益、科技效益、生態效益顯著。

文章來源：竹纖維產業網

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